Как самому сделать рассухариватель клапанов

20.06.2023

Реклама наших партнеров

Иметь нужный инструмент в гараже, и особенно в мастерской, всегда бывает удобно. Однако, не всегда возможно приобрести необходимое оборудование, и в таких случаях самостоятельное изготовление инструмента может оказаться более выгодным решением. Например, создание собственного рассухаривателя клапанов может оказаться более экономичным, чем его покупка.

Что такое рассухариватель и для чего он нужен

Для начала, важно вспомнить, как клапаны удерживаются в газораспределительном механизме двигателя. Все впускные и выпускные клапаны поддерживаются в закрытом положении пружиной, которая крепится к стержню клапана с помощью тарелки и сухарей.

Для того чтобы извлечь клапан, необходимо сжать пружину и извлечь сухарики. Здесь и пригодится рассухариватель.

Конечно, опытные автолюбители знают, как снять клапан без специализированного инструмента - используя свечной ключ и молоток. Однако такой метод, во-первых, опасен для травмирования и, во-вторых, не позволяет удобно установить сухарики обратно на свои места.

Для решения этой задачи существует специальный инструмент - рассухариватель клапанов, который бывает двух основных типов:

Винтовые, похожие на струбцину. Они применяются только на снятой головке блока двигателя.
Рычажные (универсальные). Их можно использовать без необходимости снимать головку блока двигателя.

Первый вариант позволяет мастеру освободить руки, удерживая пружину в сжатом состоянии. Второй вариант не требует снятия головки и включает в себя длинный рычаг, упор и кронштейн для фиксации на блоке цилиндров.

Оба типа инструмента можно приобрести в магазинах, но часто они либо имеют низкое качество, либо высокую цену. Поэтому имеет смысл поискать чертежи для изготовления рассухаривателя клапанов самостоятельно, чтобы получить надежный и бюджетный инструмент.

Что нужно, чтобы сделать рассухариватель самому

Для создания данного устройства потребуются определенные материалы и инструменты. Для струбцинного варианта:

Металлический профиль или листовой металл толщиной 10-15 мм.
Пара крупных болтов или шпилек, длиной не менее 15 см.
Две гайки с размерами, соответствующими болтам.

А для рычажного варианта понадобятся:

Металлическая труба или прут диаметром около 15 мм и длиной 40-50 см.
Две стальные полосы шириной 20-30 мм и длиной 5 см, толщиной около 3 мм.
Две полосы шириной 20-30 мм, толщиной до 3 мм, длиной 15 см.
Два болта размером 6х25 мм с гайками и шайбами.
Две стальные шайбы, которые можно изготовить самостоятельно. Первая шайба имеет диаметр 25 мм, толщину около 3 мм и внутреннее отверстие 8 мм. Вторая шайба имеет диаметр, немного больший, чем диаметр тарелок пружин, и ее толщина не менее 5 мм.

Также, чтобы изготовить это устройство, потребуются следующие инструменты:

Болгарка или ножовка для работы с металлом.
Сварочный аппарат для создания нескольких швов длиной 2-3 см.
Тиски для удержания деталей во время обработки.
Дрель и сверла для работы с металлом.
Гаечные ключи для закрепления и регулировки элементов устройства.

Изготовление винтового рассухаривателя

Изготовление скобы-каркаса - это ключевая составляющая данного типа рассухаривателя. Её можно создать, вырезая из цельного листа металла, однако более удобным вариантом будет сварить её из нескольких кусков профильной стали или толстых стальных полос. Размеры скобы зависят от конкретной модели автомобиля, но средние внутренние параметры включают длину не менее 210 мм и ширину не менее 150 мм. В результате, скоба принимает форму большой печатной буквы "С".
После завершения изготовления скобы на её короткие отрезки наваривают гайки. К одному из болтов также прикрепляется отрезок трубы, а ко второму - либо большая шайба, либо тарелка клапана, которая будет служить опорой.
Болты вворачиваются в приваренные гайки так, чтобы при их завинчивании они двигались навстречу друг другу и к центру скобы.

Изготовление рычажного рассухаривателя

Создание универсального рассухаривателя клапанов собственными руками - это задача, которую можно легко выполнить.

Изготовление рычага: начнем с того, что нужно выгнуть прут или трубу так, чтобы они приобрели форму молнии, с изгибом, направленным в одну сторону. Один конец должен быть примерно 15 см в длину. На коротком конце создаются два сквозных поперечных отверстия - первое на 1 см от края, второе на 12 см. Диаметры отверстий соответствуют болтам.

Изготовление кронштейнов: короткие полосы металла используются для создания П-образных кронштейнов. На свободных концах просверливаются отверстия под болты. Для создания перегородки используется шайба диаметром 25 мм с отверстием посредине. Кронштейн крепится к крайнему отверстию на рычаге.

Использование кронштейнов: первый кронштейн предназначен для крепления инструмента к блоку цилиндров, а второй - для воздействия на клапан. В случае необходимости рассухаривания 16 клапанов, придется периодически перемещать инструмент. Однако это всегда лучше, чем использовать молоток и свечной ключ.

Заключение: стоит отметить, что во многих случаях качественно изготовленный самодельный рассухариватель клапанов не уступает заводским аналогам и иногда даже превосходит их по некоторым характеристикам. Кроме того, его стоимость значительно ниже по сравнению с готовыми изделиями.